دستاوردهای بزرگ داخلی در نشست تجهیزات دوار در پتروکم؛

بومی‌سازی استاندارد جهانی FM و صادرات کمپرسور به اروپا

شرکت‌های دانش‌بنیان و تولیدکننده ایرانی در حوزه تجهیزات دوار در پنلی تخصصی در سومین رویداد ایران پتروکم به تشریح آخرین دستاوردهای خود در این حوزه پرداختند. واردات التماسی برخی تجهیزات و قطعات و کمبود اطلاعات فنی و مشکلات تأمین متریال از موانع اصلی رشد صنعت داخلی در این حوزه عنوان شد.
اشتراک گذاری:
لینک کوتاه
تصویر بومی‌سازی استاندارد جهانی FM و صادرات کمپرسور به اروپا

به گزارش پایگاه خبری اکونوآوری، نشست تخصصی «تجهیزات دوار» در سالن ابن سینا مرکز همایش‌های بین‌المللی کیش برگزار شد.

ارسال محصولات بدون نیاز به بازرسی

در این نشست تخصصی، نماینده شرکت ممتاز پمپ گفت: عمده فعالیت‌های شرکت در زمینه آب‌وفاضلاب بوده، اما در حال حاضر شرکت جزو انجمن تخصصی ماشین‌آلات دوار وزارت نفت است. یکی از افتخارات مهم ما عضویت در کمیته کاهش مصرف انرژی وزارت صمت است که در این حوزه توانسته‌ایم تا ۱۸ درصد کاهش مصرف انرژی را محقق کنیم.

وی افزود: به‌عنوان اولین شرکت در ایران، استاندارد FM را بومی‌سازی کردیم. این اقدام برای شرکت سپاهان مپنا و برای چهار واحد نیروگاهی انجام شد. این استاندارد از سخت‌گیرانه‌ترین استانداردها در زمینه ساخت پمپ‌ها به شمار می‌رود. تمامی تجهیزات از جمله الکتروموتورها و تابلوهای راه‌اندازی برای نخستین‌بار در کشور طراحی و ساخته شدند.

نماینده شرکت ممتاز پمپ تصریح کرد: از مواردی که باید به آن اشاره کنم، تسلط کامل شرکت بر ریخته‌گری قطعات دوار و ساخت قطعات مرتبط با آن است. تنها شرکتی در ایران هستیم که کلیه محصولات ما بدون نیاز به بازرسی ثالث به شرکت فولاد مبارکه که حساسیت بالایی در بازرسی دارد، ارسال می‌شود.

بومی‌سازی یاتاقان‌های مغناطیسی

در ادامه نماینده شرکت پترو کاوه مبنا گفت: هدف‌گذاری ما روی یاتاقان‌های مغناطیسی بود که خوشبختانه توانستیم در سال ۱۴۰۰ آن‌ها را بومی‌سازی کنیم. چشم‌انداز ما برای سال آینده، ساخت پنل تست توربو اکسپندر است که امیدواریم با فراهم‌شدن همه شرایط، به طور کامل آن را بسازیم.

وی خاطرنشان کرد: شرکت ما از یک تیم مهندسی بسیار قوی برخوردار است و در حوزه‌های کنترل کیفی و تحلیل‌های مهندسی، کاملاً به‌صورت مهندسی و اصولی پیش می‌رویم. تمرکز اصلی ما بر طراحی و تولید داخلی است.

اولین صادرکننده کمپرسور به اروپا

در ادامه این نشست، نماینده شرکت بارون کمپرسور اظهار داشت: کاری که ما انجام می‌دهیم مهندسی معکوس نیست و پلتفرم‌های فناوری متعلق به ایران است. به دلیل در حوزه فعالیتمان هیچ مجوزی نیاز نداریم و در حال حاضر در چندین کشور دنیا انتقال فناوری داریم، تولید مشترک انجام می‌دهیم و اولین شرکتی هستیم که به اروپا کمپرسور صادر کردیم.

وی با اشاره به ۶۷ سال تجربه و قدمت این شرکت و حضور نسل سوم مدیریتی در آن گفت: کمپرسور در صنعت نفت و گاز بسیار مهم است و ما می‌توانیم برای ساخت در کنار پژوهشگاه‌های نفت و گاز باشیم. تنها شرکتی در خاورمیانه هستیم که بعد از ۳۰ سال که کمپرسور تولیدی ما مصرف شده، مشتری مجدد برای خرید به ما مراجعه کرده است.

فروش محصولات به مشتریان فعال خارجی

نماینده شرکت انرژی و کار سپاهان نیز در این نشست با اشاره به استقرار این شرکت در شهرک صنعتی دولت‌آباد اصفهان گفت: در حوزه‌های مختلف نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد و مس فعال هستیم و محصولات ما از جمله میکسرهای صنعتی و پمپ‌های اسید هم مشتری داخلی هم خارجی فعال دارد.

وی افزود: در بخش تعمیرات و بازسازی تقریباً با مجموعه‌ای از مشتریان پتروشیمی و پالایشگاه‌ها همکاری داریم و عملیات تعمیر و بازسازی را بدون محدودیت خاصی انجام می‌دهیم.

تحویل فوری قطعات مصرفی

نماینده شرکت نیکا کمپرسور نیز گفت: بحث توسعه دانش همواره در دستور کار ما بوده و مزیت رقابتی اصلی مجموعه در بحث تحقیق‌وتوسعه و همچنین مهندسی نهفته است. در این مجموعه، متخصصانی شامل فارغ‌التحصیلان مقاطع کارشناسی‌ارشد و دکتری از دانشگاه‌های معتبر کشور که تز آنها در زمینه کمپرسور بوده گرد هم آمده‌اند. همان‌طور که اشاره شد، در حوزه توسعه دانش تلاش‌های گسترده‌ای صورت‌گرفته و امروز، به مجموعه به جایگاه مناسبی رسیده است؛ به‌گونه‌ای که رد پای محصولات شرکت را می‌توان در واحدهای پالایشی و پتروشیمی کشور مشاهده کرد. در کنار این موضوع، سرمایه‌گذاری جدی در احداث کارخانه تولیدی انجام‌گرفته است و از ماشین‌آلات تولیدی مدرن و به‌روز برخوردار هستیم.

وی ادامه داد: با توجه به شرایط حاکم بر کشور و محدودیت‌های ناشی از تحریم‌ها که روزبه‌روز شدیدتر می‌شود، موضوع زمان تحویل اهمیت ویژه‌ای پیدا کرده است. برای پاسخ به این چالش، باوجود نیاز به سرمایه‌گذاری سنگین، تصمیم گرفتیم در حوزه مواد اولیه سرمایه‌گذاری جدی انجام دهیم. مواد اولیه ما چه در حوزه متریال‌های فلزی با گریدهای متنوع و چه در حوزه متریال‌های پلیمری آماده است.

نماینده شرکت نیکا کمپرسور خاطرنشان کرد: این مجموعه مجری قراردادهای بلندمدت چندساله با واحدهای مختلف پالایشی و پتروشیمی است و در حوزه قطعات مصرفی، زمان تحویل به ۷۲ ساعت رسیده است؛ به این معنا که به‌محض دریافت سفارش، قطعات آماده تحویل می‌شوند. این ظرفیت به واسطه بانک متمرکز قطعات و نظام تولید قوی ایجاد شده است.

تأکید بر بهره‌گیری از تجربه و دانش

نماینده شرکت صبا توربین نیز در این نشست تخصصی با اشاره به فعالیت‌های این مجموعه گفت: بیش از ۲۰ سال از تأسیس شرکت می‌گذرد. هدف ما بهره‌گیری از تجربه و دانش در خدمت‌رسانی به مشتریان و انجام پروژه‌های مختلف پتروشیمی، پالایشگاهی و نیروگاهی است.

تلاش برای تأمین نیازهای واقعی صنعت

نماینده شرکت سیکلوگام نیز گفت: متأسفانه برخی تجهیزات و قطعات به‌صورت التماسی از خارج کشور وارد می‌شوند و هنوز با کمبود اطلاعات فنی و مشکلات تأمین متریال مواجه هستیم. این مسائل مانع رشد صنعت داخلی می‌شوند و چالش‌های زیادی ایجاد کرده‌اند. ما در شرکت تلاش کرده‌ایم یک جبهه تخصصی ایجاد کنیم تا نیازهای کشور در این حوزه پاسخ داده شود. فعالیت‌های ما سفارشی محور است و سعی داریم نیاز واقعی صنعت را پوشش دهیم.

وی خاطرنشان کرد: هدف ما ایجاد فضایی مهندسی و علمی است که بتواند فرایندها را به‌صورت کامل از طراحی و محاسبات، انتخاب متریال، ماشین‌کاری، مونتاژ و تحویل پوشش دهد. در این مسیر، با توجه به اینکه گیربکس‌ها و برخی تجهیزات حساس عمدتاً از کشورهایی مانند آلمان و ایتالیا وارد می‌شدند، تلاش کردیم تا به‌صورت بومی و با رعایت استانداردها تولید این تجهیزات را در ایران انجام دهیم.